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Rotoplas est le rendez-vous triennal incontournable pour le monde du Rotomoulage. Avec 1067 participants dont 60 % de rotomouleurs, majoritairement des Amériques  mais aussi de Chine, Indes, d’Asie et quelques européens dont deux rotomouleurs Français … Ce fut quantitativement un millésime.  La conférence s’est tenue en 3 temps : visite de Rotomouleurs, conférences, exposition des produits/solutions fournisseurs.  Un retour en image sur l'événement {youtube}M7u33AiseiU|1280|720|0{/youtube} Visite de Rotomouleurs L’industrie du Rotomoulage se porte très bien aux USA. Les sociétés investissent massivement. Le proverbe : « Il n’y a pas de grandes entreprises sans de grandes industries » se justifie à nouveau et force est de reconnaitre que l’association américaine ARM trouve beaucoup d’échos à ses initiatives.En introduction de la conférence nous avons pu visiter  deux rotomouleurs américains. Notre tendance naturelle est de penser que les autres sont à notre image, mais c’est la curiosité et les différences qui nous font progresser. Nous avons été accueillis de façon cordiale, mais encadrés par un accord de confidentialité, ce qui est surprenant car l’avantage concurrentiel en Rotomoulage ne se situe plus à ce niveau depuis longtemps.   Ce qu’il faut retenir de ces visites :    La taille des entreprises : entre 16 et 19 000 M² ; 125 – 230 personnes     Des parcs machines conséquents : entre dix et vingt    Nos collègues US (à l’identique des Canadiens) font face, comme beaucoup d’entre nous à de grandes difficultés de recrutement (et de fidélisation) au niveau des opérateurs, ce qui explique l’actuelle organisation des équipes de production en 5/24 voire 2/4 avec une efficacité ‘soutenue’…     L’association de technologies ‘cousines’ Rotomoulage et soufflage permettant d’ajuster les coûts, ce qui débouche sur l’idée que les entreprises sont d’abord connectés à des besoins marchés et que la technologie n’est qu’un outil pour les satisfaire ….    A  contrario l’automatisation/robotisation apparaissaient peu développées…    L’organisation des flux de production est centrale et semble plus performante que chez beaucoup d’entre nous.    L’alimentation matière est centralisée au maximum (panel couleur plus restreint…).    Beaucoup de dry blending.    Le personnel est fortement impliqué dans la communication de l’entreprise.    Le contrôle qualité est renforcé aux pieds des machines, sans cependant se substituer au service qualité…    Tracking unitaire des pièces en cours de production et stockage. Le tout associé à des ERP efficaces.    Esprit de compétition entre les équipes de production (la performance de chaque équipe /machine s’affiche en continue sur d’immenses panneaux lumineux)    Utilisation importante du Mold in Graphic    Enfin une vision (‘we build trust’), des valeurs d’entreprise  et une stratégie plutôt affirmées s’appuyant sur l’innovation.    Au niveau des matières, le PE reste Roi. Le moussage PU présent et bien maitrisé. Plus surprenant le rotomoulage du PVC qui semble être plus présent aux US qu’en Europe ce dont nous pourrions nous inspirer car les applications se développent. Les Conférences sur les techniques de rotomoulage  Si nous n’avons pas eu de communication révolutionnaire sur de nouvelles technologies, processus, le lieu fut néanmoins propice aux échanges (réseautage) et à percevoir quelques tendances significatives. Ainsi il est fort intéressant de comprendre comment le rotomoulage va évoluer en Chine, qui voit cette industrie ‘exploser’ avec près de 1800 unités. De façon similaire en Inde.   Curieusement il n’y avait pas de thématique centrale… Quelques interventions plus commerciales qu’éducatives, d’autres déjà vues comme : "Apporter de valeur ajoutée avec le Design"   ou  "l’Evolution du prix des matières premières". Cependant quelques présentations bien structurées sur la qualité avec "l’amélioration des performances produits au travers de la qualité" (Nova, C.Belhumeur), "la mesure du fluage" (creep measuring de Nova) voire ‘ "l’optimisation du process control" permettaient de réactualiser (ou réveiller) quelques connaissances...   Ces sujets sont connus de tous, même si pour certains, leurs mises en œuvre restent souvent, que partielle. Force est de reconnaitre, que nous disposons tous des informations et méthodes pour réaliser des produits de qualité, de façon compétitive. Le succès dépend plus de la rigueur d’exécution, que du manque de connaissances.   Ce qui fut le plus interpellant de la visite à Rotoplas, résidait dans deux présentations qui nous rapprochent du Rotomoulage 4.0 :    " L’optimisation par la simulation des modes opératoires (Dr. Joe Butterfield, Dr.  Chris Tierney de la Queen’s University de Belfast). Autrement dit, comment avec un support logiciel (Delmia software par exemple) on peut simuler l’optimisation et la formalisation des différentes séquences de réalisation d’un produit. On simule les processus de l’usine numérique. En s’appuyant sur des étapes spécifiques, le logiciel permet également aussi d’entrainer l’opérateur à enchaînement des différentes phases.    L’autre porte sur le constat de la difficulté à recruter des opérateurs et de les fidéliser avec des impacts significatifs sur la qualité, les accidents, les coûts de formations, la flexibilité et la performance en général…Comment l’automation, la robotisation avec une gestion des flux repensée peut/doit contribuer à cet enjeux, qui constitue une composante majeure du développement/futur de nos entreprises. Comment les entreprises de Rotomoulage doivent embaucher et créer de nouveaux savoir-faire comme des techniciens en automatisme ? Encore faut-il ne pas confondre ce que sont les  Facteurs Clés de Succès et les Compétences Clés…   Les composantes humaines et la fiabilité des processus au travers de l’automation restent un défi à la performance de nos entreprises et ce sera un facteur différenciant majeur dans un futur très proche. On ne peut éviter d’être copié sur ses produits, mais ce qui est plus difficile c’est d’être copié sur l’excellence opérationnelle car c’est une question de vision, de stratégie, de détermination et de rigueur. Ceci heureusement, est une qualité non brevetable…    Les récompenses pour des pièces rotomoulées  En marge des conférences ont été décernés des prix pour conceptions et  réalisations de pièces rotomoulées exceptionnelles .Ainsi furent récompensées :     The Intimidator par CENTRO un véhicule utilitaire composé de 11 pièces Rotomoulées. Le challenge étant d’assembler avec précision des pièces en métal, thermoformées et rotomoulées sans rupture de surface.     Master Spas Inc. à été récompensée pour avoir réalisé un des premiers jacuzzis rotomoulé d’un seul tenant.     Dutchland Plastics a été récompensée pour la réalisation de nombreuses pièces (différents coloris) constituant ce générateur électrique mobile.  Retrouvez l'ensemble des supports des conférences dans l'espace adhérent L’AFR dispose d'un espace d'échanges de fichiers en ligne permettant à chacun de ses membres d'accéder simplement aux informations recuellis. Découvrir les services de l'AFR Accéder à l'espace adhérent Source : Philippe Goreaud - Président de l'AFR

  La plasturgie et la pétrochimie européennes se préparent depuis plusieurs années à affronter des changements structurels inévitables sur le marché du polyéthylène. Ce dernier est en effet perturbé par des transferts de production à l’échelle globale. La construction et le démarrage de plusieurs sites de production de grande taille au Moyen-Orient, motivées par les coûts comparativement plus bas des feedstocks, concurrencent fortement les installations européennes qui perdent en compétitivité. Ces développements touchent particulièrement les grades PEHD et PEBDL produits via des procédés à basse pression.   Les effets de ce changement structurel majeur se font sentir plus que jamais. Les plasturgistes sont de plus en plus régulièrement confrontés à des situations de crise, comme à chaque fois qu’un ordre traditionnel prend fin. Des problèmes d’approvisionnement et des pénuries apparaissent soudainement et fréquemment, et les industriels doivent s’adapter à leur nouvel environnement. 2011 ou la racine du problème Le printemps 2011 est considéré par certains analystes comme le point de départ de la situation actuelle. Les marges des producteurs de polyéthylène avaient en effet enregistré une forte croissance en 2010, pour s’effondrer au second trimestre de l’année suivante.  Les PEBD-L et les PEHD ont d’ailleurs presque atteint leur niveau le plus bas à la fin de cette année, avec un spread de tout juste 100 euros/tonne avec l’éthylène. Seule la crise de 2008 avait provoqué de plus graves difficultés pour les producteurs, avec notamment des taux de marge négatifs. Les producteurs ont donc ressenti le besoin de consolider leur production et ont donc pris les mesures nécessaires. En conséquence, 10% des capacités européennes de production de PEHD et de PEBD-L ont été supprimées entre 2012 et 2015.   Tableau 1 : Fermetures de sites de production de PE en Europe 2010-2015 (source : Polyglobe) Producteur Site Année de fermeture Capacités (tonnes annuelles) Matériau Borealis Beringen 2010 100 000 PEHD Versalis Porto Torres 2011 140 000 PEHD Versalis Priolo 2012 300 000 PEBD-L Dow Tessenderlo 2013 180 000 PEHD LyondellBasell Wesseling 2013 100 000 PEHD Versalis Gela 2013 300 000 PEBD Total Lillo 2014 70 000 PEHD Borealis Burghausen 2014 175 000 PEHD Repsol Puertollano 2015 95 000 PEHD   Ces baisses de production ont été compensées par un sursaut des importations, notamment pour les PEBD-L. Elles ont augmenté de 200 000 tonnes en un an pour ce seul matériau (2010-2011) dans l’Europe des 28, pour atteindre 1,06 millions de tonnes en 2013. Les importations de PEHD ont quant à elle augmenté de 250 000 tonnes entre 2010 et 2011, pour culminer à 1,25 millions de tonnes deux ans plus tard. Cette croissance moindre des importations s’expliquait par la production encore sur-capacitaire de l’Union Européenne à cette époque.      Les producteurs européens de polyéthylène ne se sont cependant pas contentés de simples mesures de consolidation. Ils ont également pratiqué un lobbying acharné auprès de Bruxelles afin de mettre en place des droits de douane sur les importations de PE en provenance du Moyen-Orient.  L’UE a répondu favorablement à cette demande en augmentant ces taxes, qui sont passées de 3% à 6,5% le 1er janvier 2014.   Cette nouvelle barrière à l’entrée a semblé porter ses fruits dans un premier temps, avec une baisse sensible des importations de certains grades observée la même année.  Les volumes de PEBDL importés ont chuté de 300 000 tonnes et ceux de PEBD de 130 000 tonnes. Les exportations européennes d’autres matériaux ont en revanche augmenté sur la même période. Les producteurs de PEBD ont exporté 120 000 tonnes de plus, et les producteurs de PEHD ont augmenté leurs exportations de 125 000 tonnes, et ce malgré les consolidations pratiquées.   Gare à l’euro faible défavorisant les prix du polythylène La hausse des exportations de certains grades de polyéthylène décrite ci-dessus laisse entendre que l’équilibre import-export de l’Union Européenne n’était pas uniquement influencé par les nouveaux tarifs douaniers. On observe en effet la survenue d’un nouveau facteur dès le milieu de l’année 2014 : la faiblesse de l’euro face au dollar US. Ce déclin de la monnaie européenne s’est notamment accéléré en 2015 et n’a malheureusement pas joué en faveur des plasturgistes.    Les matériaux européens, rendus attractifs par des prix plus bas du fait causés par les fluctuations monétaires, se sont arrachés comme des petits pains dans le reste du monde. Les producteurs en ont donc profité pour réduire artificiellement l’offre sur-capacitaire du Vieux Continent. La faiblesse de l’euro rendait en revanche les importations plus coûteuses, réduisant leur compétitivité vis-à-vis des prix pratiqués sur le territoire européen. Or, ces prix bas n’ont pas fait que chasser temporairement les producteurs étrangers. Ces derniers se montrent encore réticents à vendre leur production en Europe, puisque leurs marges ne sont toujours pas considérées comme suffisamment importantes pour y revenir. Conjugaison de facteurs défavorables Après des années de consolidation de la production, l’offre européenne de polyéthylène est devenue légèrement déficitaire par rapport à la demande. Les sites de production sont d’ailleurs vieillissants, et nécessitent des cycles de maintenance plus longs, réduisant sensiblement l’offre de manière régulière. A cela s’ajoutent les incidents provoquant l’arrêt pur et simple de la production de certains sites, comme les Forces Majeures. Ces dernières ont été particulièrement nombreuses en 2015 et ont négativement impacté le marché européen des commodités. A cela s’ajoutent un faible volume d’importations de matériaux et la difficulté des plasturgistes à prévoir les livraisons en provenance de l’étranger pour qu’elles arrivent au bon moment.   Dans un contexte de forte demande en polyéthylène, le manque d’investissements de la part des producteurs de polyéthylène a de quoi inquiéter. En situation de forte réduction de l’offre, un contexte d’ailleurs de plus en plus fréquent, les plasturgistes doivent ironiquement s’en remettre à l’augmentation des prix du polyéthylène . Seules des perspectives de marges attractives susciteront un regain des importations et donc un soulagement des tensions de marché.   Sources : ARGUS Media, « Europe PP margins to outperform PE », 2017 Plastics Information Europe, « Annual Review 2015 », 2016 ICIS, « Europe polyolefins market to grow by 1% anually to 2025 – executive », 2017 Plasteurope, « European polyethylene market », 2016   L'AFR propose une veille économique et technique pour suivre les tendances du marché et accompagner les plasturgistes vers une meilleure lisibilité de leur environnement. Par exemple, le suivi des évolutions du prix des matières premières est matérialisé par un baromètre mensuel disponible dans l'espace adhérent. Découvrez l'ensemble des services proposés par l'AFR >>>    

OLIVO fabricant français propose une large gamme de conteneurs isothermes professionnels destinés au transport des denrées alimentaires. Ces équipements, dédiés à la chaîne du froid, sont rotomoulés monobloc à double paroi. Avec la sortie du modèle BAC 320, OLIVO élargit son offre de conteneurs pour le transport de produits techniques à très basse température telle que la glace carbonique (environ -80°C).    Ce BAC 320, au format palette europe, présente une très haute valeur d’isothermie. Son  coefficient d’échange thermique très performant (0,35 W/m2.K) permet de réduire la sublimation de la neige carbonique pendant le transport. Le BAC 320 est également utilisé pour le stockage de la glace carbonique par l’utilisateur final (usine agro-alimentaire, laboratoire pharmaceutique, plate-forme logistique, …). Il a une capacité de 250 kg de glace carbonique. Les BAC 320 peuvent être gerbés par deux ou combinés avec les BAC 160 et BAC 420 pour optimiser les coûts de transport.    Télécharger la fiche produit du BAC 320

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