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Matières plastiques


Le Polyéthylène ,sous ses différentes formes, reste la matière la plus largement utilisée en rotomoulage : cette matière couvre 80 à 90% de l'ensemble des polymères. Pour autant, d'autres polymères sont intégrés dans le processus du rotomoulage afin de répondre à des problématiques spécifiques Pour être rotomoulage, les matières plastiques doivent respecter deux conditions : Une stabilité thermique élévée et une viscosité de la matière à l'état fondue très faible.

Polyéthylène (PE)

 

Le Polyéthylène est un plastique standard à faible cout. Il existe plusieurs types : PEHD (Polyéthylène haute densité), PEBD (Polyéthylène basse densité) et des copolymères tes que LLDPE. En Rotomoulage, il est l’une des matières les plus utilisées. Cette matière offre des caractéristiques intéressantes (légèreté, facilité de transformation, résistance chimique) notamment pour la fabrication de produits divers : conteneurs, cuves de stockage, mobilier urbain, mobilier design, bouées de balisage…


Polyéthylène - PE
Principaux avantages du PE :
  • Résistance au choc même à froid
  • Résistance à l’abrasion
  • Faible coefficient de friction
  • Qualité du souple au Rigide
  • Inertie Chimique
  • Qualité contact alimentaire
  • Isolation électrique
Principaux Inconvénients du PE :
  • Collage difficile
  • Températures maxi d’utilisation de 50 à 80°C suivant les qualités
  • Retrait Important

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un plastique standard à faible cout possédant des performances mécaniques et thermiques supérieures au Polyéthylène. En rotomoulage il peut se retrouver dans le transport ou pour des applications d’infrastructures où par exemple une rigidité supérieure au PE est exigée.


Polypropylène - PP
Principaux avantages du PP :
  • Propriétés proches du PE avec rigidité supérieure
  • Bonne résistance à l’impact
  • Résistance en température (100°C), jusqu’à 140°C en pic
  • Bonne résistance chimique
  • Bonne résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PP :
  • Cassant à basse température
  • Perméabilité aux gaz (CO2)
  • Faible résistance aux UV
  • Faible résistance à l’essence and forts oxydants
  • Faible résistance au fluage
  • Fort retrait

Polyamide (PA)

Le polyamide est le plastique technique très présent. Il offre, selon sa chimie de nombreuses propriétés (rigidité, allégement, résistance chimiques, remplacement métal…). En rotomoulage, il se trouve sous forme PA6 ou PA12 et peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs huile, carburants pour des véhicules petites séries (camions, tracteurs, engins publics…)


Polyamide (PA)
Principaux avantages du PA :
  • Faible coefficient de frottement
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Bonne résistance chimique aux solvants, huiles, hydrocarbures…
  • Bonne résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PA :
  • Absorption d’eau causant instabilité dimensionnelle et changement des propriétés

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est le deuxième plastique technique le plus produit après le polyamide. En rotomoulage, il permet de réaliser des pièces transparentes avec une excellente résistance aux chocs.


Polycarbonate - PC
Principaux avantages du PC :
  • Excellente transparence
  • Etat de surface brillant
  • Excellentes propriétés mécaniques (rigidité, résistance à l’impact…) dans une large gamme de température (-150 à 135°C)
  • Auto extinguible Principaux
Inconvénients du PC :
  • Résistance à l’eau chaude limitée
  • Résistance aux UV limité sans ajout d’additifs (jaunissement)
  • Résistance chimique limitée (phénomène de stress-cracking)

Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC est un matériau plastique avec un cout très bas et un des matériaux les plus utilisés en rotomoulage pouvant être souple ou rigide. En rotomoulage, il permet de réaliser des poches souples ou des articles de sport (ballon…)


Polychlorure de vinyle (PVC)
Principaux avantages du PVC :
  • Très économique
  • Bonne résistance chimique
  • Intrinsèquement ignifugé
  • PVC rigide : bonne résistance mécaniques, transparence, relative bonne résistance aux UV
  • PVC souple : flexible, transparent
Principaux Inconvénients du PVC :
  • Transformation délicate et peut provoquer une dégradation rapide di matériau
  • Résistance chimique limitée aux solvants
  • Décoloration lors de fortes expositions aux UV
  • Résistance en température limitée

Polyuréthane (PU)

Le polyuréthane est un matériau élastomère offrant une excellente résistance à l’abrasion. En rotomoulage, il retrouve notamment dans la fabrication de pièces techniques nécessitant une résistance à l’usure.


Polyuréthane (PU)
Principaux avantages du PU :
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Résistance au déchirement
  • Peut être transparent
  • Résistance aux huiles
  • Résistance à la fatigue
Principaux Inconvénients du PU :
  • Résistance aux UV limitée
  • Résistance chimique limitée
  • Résistance en température limité

Polyoxymethylene (POM)

Le Polyoxymethylene est un plastique technique offrant une excellente résistance chimique et à l’abrasion. Il peut être utilisé pour la fabrication de réservoirs.


Polyoxymethylene (POM)
Principaux avantages du POM :
  • Hautement cristallin
  • Excellente résistance à l’abrasion
  • Faible coefficient de frottement
  • Bonne résistance au fluage
  • Bonne résistance aux solvants
Principaux Inconvénients du POM :
  • Résistance chimique limité aux acides
  • Faible résistance aux UV
  • Retrait important

Polyfluorure de vinylidène (PVDF)

Le Polyfluorure de vinylidène est un fluoropolymère thermoplastique possédant une excellente résistance aux agents chimiques corrosifs. Il est utilisé essentiellement pour la fabrication de cuves pour l’industrie chimique.


Principaux avantages du PVDF :
  • Bonnes propriétés mécanuques par rapport aux autres fluoropolymères
  • Bonne résistance chimique
  • Haute constante diélectrique
  • Haute propriétés piézoélectriques et pyroélectriques
  • Résistance au feu
Principaux Inconvénients du PVDF :
  • Tend à se dissoudre face à certains solvants polaires, amines basiques
  • Propriétés diélectriques dépendent de la fréquence, usage limité comme isolant électrique

Copolyester thermoplastique (TPEE)

Le Copolyester thermoplastique est un plastique technique intermédiaire entre les matériaux élastomères et les thermoplastiques techniques et offrent une bonne combinaison entre résistance et flexibilité et est un alternative aux matériaux rigides, lorsque une bonne absorption aux chocs est exigée.


Principaux avantages du TPEE :
  • Bonne résistance à l’abrasion
  • Large plage d’utilisation en température
  • Bonne résistance à la fatigue
  • Haute flexibilité
Principaux Inconvénients du TPEE :
  • Sensible à l’hydrolyse à haute température
  • Résistance aux UV limité

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est un plastique standard utilisé dans de nombreuses applications. Il permet d’obtenir des pièces esthétiques avec une bonne rigidité.


Polystyrene - PS
Principaux avantages du PS :
  • Economique
  • Faible retrait
  • Transparent et brillant
  • Grande rigidité
  • Bon isolant
Principaux Inconvénients du PS :
  • Cassant
  • Mauvaise résistance à l’abrasion
  • Résistance limitée en température (80°C)
  • Résistance chimique limitée et sensible au stress-cracking
  • Résistance aux UV Acide

Polylactique (PLA)

L’Acide Polylactique est un plastique biosourcé issu de ressources renouvelable (mais, blé)


Principaux avantages du PLA :
  • Transparent
  • Rigide
  • Bonnes propriétés barrères aux odeurs
  • Impact environnemental réduit
Principaux Inconvénients du PLA :
  • Faible résistance à l’impact
  • Perméabilité à l’eau
  • Faible résistance en température
  • Plus cher que les résines de commodité

Éthylène-acétate de vinyle (EVA)

L’Éthylène-acétate de vinyle est un plastique souple basé sur le PEBD avec un monomère d’acétate de vinyle. Il peut être une alternative aux PEBD ou PVC souples.


Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
Principaux avantages du EVA :
  • Plus flexible, transparent, brillant que le PEBD
  • Meilleure résistance à la perforation
  • Contact alimentaire
Principaux Inconvénients du EVA :
  • Résistance mécanique, chimique limitée comparée au PEBD
  • Plus inflammable que le PVC

Composites

Les matériaux composites sont un mélange entre deux ou plusieurs matériaux différents, en général entre une résine polymère (thermodurcissable ou thermoplastique) et des fibres, charges, ames et/ou additifs. Ces matériaux sont de plus en plus une alternative aux métaux : légèreté, liberté de design, résistance mécanique, résistance à la corrosion. Les composites thermoplastiques offrent également la recyclabilité et la facilité d’assemblage notamment par surmoulage, ce qui est difficile avec les composites thermodurcissables. Ces matériaux se retrouvent de plus en plus applications comme l’aéronautique, le nautisme et l’automobile.

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de la filière rotomoulage


Les MPR et le Rotomoulage : c'est très positif.

L’AFR vient de finaliser l’étude concernant l’usage en rotomoulage de matière recyclée issue de la collecte post-consommation. L’objectif était d’étudier la faisabilité technico-économique d’utiliser de tels matériaux issus de filières capables de proposer ceux-ci de façon fiable, en quantités nécessaires et de caractériser la faisabilité du process. Elle a été menée en 2022 et 2023 en plusieurs étapes, avec l’implication d’entreprises membres de l'AFR, qui se sont impliquées au sein du groupe de travail et qui ont aussi testé la matière sélectionnée en dimension industrielle. Au nom de tous les membres de l’AFR, nous les en remercions sincèrement. Merci également à POLYVIA et P4TECH pour leur support technique.


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Evolution du site ROTOMOD de Bon-Encontre.

Le siège social de l’entreprise ROTOMOD situé à Bon Encontre réalise des travaux d’envergure sur son site. Un septième four dédié au rotomoulage est en cours d’installation.   Avant d’accueillir ce nouvel équipement, plusieurs phases se sont succédées. Un groupe de travail associant opérateurs, chef d’équipe, agent de maintenance, chef d’atelier, direction d’usine et direction a été constitué. Ce groupe a étudié la faisabilité technique du projet, visiter des sites de confrères et élaborer les plans afin d’accueillir la nouvelle machine.   Réorganisation de l’usine, des flux : un nouveau bâtiment de 1600 m2 est donc érigé sur le site afin d’accueillir ce nouveau four. Le sens de circulation sur le site est donc bouleversé. Aussi est-il nécessaire de créer une ouverture à l’est de l’usine permettant l’accueil des poids lourds pour les enlèvements et livraisons. Le nouvel équipement un four de la société savoyarde SAT THERMIQUE. Il s’agit d’un carrousel à trois bras indépendants pouvant accueillir des moules allant jusqu’à 4 mètres de longueur. Ce nouvel équipement complète la gamme existante présente sur nos deux sites : Site de Bon Encontre (47) 1 Four rotomoulage carrousel 3 bras de 3.00 m CACCIA (Italie) 1 Four rotomoulage HVS 27 de 7.00 m x 2.40 m STP (Canada) 1 Four rotomoulage va et vient rotatif 2 bras de 4.30 m x 3.00 m SAT (France) 1 Four rotomoulage carrousel 3 bras fixes de 2.30 m SAT (France) 1 Four de rotomoulage oscillant de 6.00 m x 1.60 m SAT (France) 1 Four rotomoulage carrousel 3 bras indépendants de 1.80 m POLIVINILE (Italie)   Site de St Jean le Centenier (07) 1 Four rotomoulage de 7,00 m x 1,50 m STP (Canada) 1 Machine de rotomoulage à flamme directe de 6.00 m x 1.50 m Ce nouvel équipement favorise la mise en place de pôles de production spécialisés (Sports nautiques ; sous-traitance industrielle ; mobiliers et luminaires).   Le premier objectif de cet investissement est de sécuriser les marchés et productions actuels. Le deuxième objectif est de développer notre activité auprès des acteurs locaux, nationaux en proposant un site moderne dans le sud-ouest de la l’hexagone. Enfin le troisième objectif est d’utiliser ce nouveau site comme atelier pilote pour la mise en œuvre de la modernisation des unités de production.   La mise en service de ce nouvel équipement est prévue pour la fin du 1er semestre 2023.   ROTOMOD franchit un nouveau cap en célébrant ses 50 ans en 2023. Ce nouvel équipement témoigne de la volonté de l’entreprise de se développer et d’accueillir de nouveaux collaborateurs de rejoindre l’entreprise au cours de cette année.   PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ROTOMOD LINKEDIN    


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GRAF et RBB conviennent d'un partenariat stratégique

Le groupe GRAF, basé à Teningen, a pris une participation majoritaire dans le groupe RBB (ROTOMADE, BIOROCK et BIOROTOR), un spécialiste du rotomoulage et du traitement des eaux usées (ANC1) basé au Luxembourg. Grâce à ce partenariat stratégique, la totalité de l’effectif de RBB, soit plus de 100 collaborateurs, rejoindra le groupe GRAF, assurant ainsi une continuité avec ses équipes, sa clientèle et ses partenaires commerciaux.   GRAF, un groupe familial en 2ème génération dirigé par M. Otto P. Graf, est un leader européen sur le marché de la collecte des eaux de pluie. Il est aussi actif dans le secteur du traitement décentralisé des eaux usées. Fort d'un effectif de plus de 650 personnes et présent dans 12 pays, le groupe commercialise ses produits dans plus de 80 pays au monde. GRAF est implanté en France depuis plus de 50 ans, c’est également un marché clé pour le groupe RBB.   Le groupe RBB est un leader dans le secteur de l’ANC1 et le traitement passif des eaux usées. S'appuyant sur la forte expertise en rotomoulage de ROTOMADE, le groupe développe, fabrique et commercialise des solutions d'assainissement des eaux usées à travers la société BIOROCK. Grâce à son un nouveau produit BIOROTOR, RBB a également étendu sa gamme de produits à des solutions innovantes de traitement des eaux usées pour le semi-collectif. Avec un effectif de plus de 100 personnes et des usines de production au Luxembourg et en France, le groupe distribue ses produits dans le monde entier via plusieurs partenariats.   M. Graf (PDG du groupe GRAF) a commenté : "Nous avons été fortement impressionnés par la qualité des équipes de RBB et par les solutions innovantes de traitement des eaux usées développées par le groupe, qui viendront compléter notre gamme de produits. Grâce à cette acquisition, nous renforçons également notre présence sur notre marché clé français, en plus de nos opérations actuelles à Dachstein. Nous souhaitons la bienvenue à l'ensemble du personnel de RBB et nous sommes très heureux de collaborer avec Antoine Machado et ses équipes pour mener la prochaine phase de développement du groupe, en toute continuité."   M. Machado (PDG du groupe RBB) a commenté : "Depuis plus de 20 ans, le groupe RBB s'est développé pour devenir un acteur de premier plan dans le domaine de l’ANC et du rotomoulage. Dans un environnement en constante évolution, les investissements ainsi que le développement de produits innovants et la rapidité de mise sur le marché sont les clés d'un succès durable. Avec le groupe GRAF, j'ai trouvé le partenaire idéal pour saisir les importantes opportunités qui s’offrent à nous, tout en maintenant une continuité pour toutes nos parties prenantes." PwC Luxembourg a agi en tant que conseiller M&A du groupe RBB et a fourni des services de vendor due diligence financière.    


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